MVR蒸發(fā)器-蒸發(fā)結(jié)晶工程專家
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湖北佳境新能源科技有限公司根據(jù)客戶需求及實(shí)際情況，設(shè)計(jì)整體方案，以全盤的觀點(diǎn)解決用戶實(shí)際遇到的問題并提供圖紙、設(shè)備、操作指導(dǎo)等一攬子解決方案。
隨著技術(shù)的進(jìn)步，企業(yè)對(duì)節(jié)能方面有更高的要求。
湖北佳境新能源科技有限公司可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況及要求，針對(duì)性提供現(xiàn)有項(xiàng)目技術(shù)升級(jí)改造服務(wù)。
湖北佳境新能源科技有限公司提供售前及售后的相應(yīng)技術(shù)咨詢。
為方便用戶，佳境新能源提供工程師現(xiàn)場培訓(xùn)及技術(shù)咨詢服務(wù)，讓用戶能夠更快熟悉設(shè)備，更好地使用從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。
佳境新能源在蒸發(fā)、結(jié)晶領(lǐng)域有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及人才、技術(shù)、管理優(yōu)勢。
公司匯聚了行業(yè)內(nèi)的專業(yè)技術(shù)人員，能為用戶提供工程成套設(shè)備的設(shè)計(jì)制造、安裝調(diào)試和操作人員的技術(shù)培訓(xùn)。
公司的宗旨：用戶至上、合作共贏。
佳境新能源歡迎廣大用戶光臨公司參觀指導(dǎo)，精誠合作、攜手同行。
也熱烈歡迎諸位來電來函洽談業(yè)務(wù)。
公司為客戶提供一年的工程保修期，調(diào)試合格后一年內(nèi)，免費(fèi)上門維修，協(xié)助優(yōu)化工程運(yùn)行。
在接到客戶保修后24小時(shí)內(nèi)予以答復(fù), 并根據(jù)情況及時(shí)派遣售后服務(wù)人員趕至現(xiàn)場，及時(shí)解決相關(guān)問題。
定期對(duì)工程進(jìn)行回訪，提供技術(shù)咨詢服務(wù)及設(shè)備維護(hù)建議。
湖北佳境新能源科技有限公司解決方案可以廣泛應(yīng)用于金屬礦山、建筑石料、固體廢棄物處理等多個(gè)領(lǐng)域,可以滿足客戶多元化、高質(zhì)量、高產(chǎn)量的現(xiàn)場需求，致力于為客戶提供全面系統(tǒng)的集成化解決方案。
湖北佳境新能源科技有限公司擁有自己的實(shí)驗(yàn)室，每一份水樣都有實(shí)驗(yàn)人員監(jiān)測，給您一份詳細(xì)的水質(zhì)檢測報(bào)告。
工藝制定技術(shù)團(tuán)隊(duì)依據(jù)環(huán)評(píng)資料及實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，談?wù)撝贫ǚ桨腹に?，給您一份具有針對(duì)性的解決方案。
現(xiàn)場安裝從設(shè)備出庫到現(xiàn)場安裝調(diào)試，嚴(yán)格執(zhí)行公司SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)約施工時(shí)間，不影響正常生產(chǎn)運(yùn)營。
生產(chǎn)制造全部采用歐洲進(jìn)口加工機(jī)械，模塊化精工生產(chǎn)，確保您的產(chǎn)品精工高效。
細(xì)節(jié)把控嚴(yán)格把控每一道生產(chǎn)工序，專注產(chǎn)品細(xì)節(jié)，確保給您的產(chǎn)品質(zhì)量和美觀雙重過關(guān)。
項(xiàng)目驗(yàn)收嚴(yán)格現(xiàn)場5S管理，給您提供更專業(yè)的操作培訓(xùn)，出現(xiàn)問題半小時(shí)響應(yīng)，快速制定解決方案。
工業(yè)生產(chǎn)用水、漂洗用水、洗滌和其它工業(yè)生產(chǎn)流程中都會(huì)產(chǎn)生大量的含有各種各樣高濃度污染物的廢水。這些廢水都需要經(jīng)過內(nèi)部系統(tǒng)的處理，才能排放到公共排污系統(tǒng)或河流、湖泊、海洋中。而很多時(shí)候，我們無法清楚地給出廢水的性質(zhì)，如廢水的成分、TDS的組成，而且很多時(shí)候，廢水中的成分經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高，回收利用不經(jīng)濟(jì)，或者您需要高度濃縮廢水，那么，用熱力分離技術(shù)處理廢水無疑是上佳之選。 當(dāng)設(shè)計(jì)蒸發(fā)和結(jié)晶設(shè)備時(shí)，我們需要考慮諸多因素，例如原料的構(gòu)成、濃縮產(chǎn)品的目的、能源狀況、當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況、電能或蒸汽的價(jià)格、場地、企業(yè)的布局規(guī)劃等等。
蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備的運(yùn)作成本主要在能耗。而新一代MVR蒸發(fā)器是當(dāng)前認(rèn)可的環(huán)保的蒸發(fā)濃縮設(shè)備，它無需使用蒸汽，其基本原理是將從分離器蒸出來的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，補(bǔ)充十分之一的能量，蒸汽溫度升高，熱焓增大，然后進(jìn)入蒸發(fā)器加熱室給循環(huán)物料提供熱量，而蒸汽本身冷凝并釋放出潛熱，冷凝下來的熱水又可以與原料換熱。循環(huán)往復(fù)，蒸汽由壓縮機(jī)充能升溫，物料由蒸汽供熱蒸發(fā)、蒸汽又可以充分冷凝成水，熱水再給進(jìn)料預(yù)熱，如此環(huán)環(huán)相扣，每一分熱量都得到了充分的利用，原料進(jìn)去，出來的一是結(jié)晶固體，一是常溫冷卻水，環(huán)保又節(jié)能。
這就是適用于電鍍行業(yè)、涂料生產(chǎn)行業(yè)、醫(yī)藥和農(nóng)藥行業(yè)、金屬加工行業(yè)、造紙行業(yè)和原油生產(chǎn)行業(yè)等各種行業(yè)的工業(yè)廢液零排放解決方案，是通過對(duì)膜技術(shù)、生化、氧化、MVR蒸發(fā)器等技術(shù)的綜合利用，將廢水中的有用物質(zhì)資源化，餾出水可直接回用或達(dá)標(biāo)排放，降低了廢液的處理成本。
制藥過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢水是主要污染源，其廢水排放量占全國廢水排放量的2%。制藥工業(yè)廢水主要有抗生素類廢水 、中藥廢水和化學(xué)制藥廢水。制藥行業(yè)廢水中含有的主要污染物有懸浮物(SS) 、化學(xué)需氧量(COD) 、生化需氧量(BOD) 、氨氮(NH3-N) 、氰化物及揮發(fā)酚等有毒有害物質(zhì)。無法直接采用生化處理工藝，仁者機(jī)械采用MVR蒸發(fā)器對(duì)制藥廢水進(jìn)行處理，回收廢鹽，產(chǎn)生的冷凝水回用。
原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。當(dāng)MVR蒸發(fā)處理的飽和濃縮液滿足一定的條件時(shí)（飽和度、粘稠度等），PLC控制系統(tǒng)將向固液分離器發(fā)出指令，閥門自動(dòng)打開，濃縮液流入結(jié)晶器內(nèi)。飽和濃縮液經(jīng)結(jié)晶器處理，析出固體，實(shí)現(xiàn)固體與液體的分離。最終，通過循環(huán)使用經(jīng)壓縮、升溫、升壓的二次蒸汽，實(shí)現(xiàn)對(duì)制藥工業(yè)廢水中有用物質(zhì)的回收利用和制藥工業(yè)廢水的“零排放”。
制藥行業(yè)的沖劑、中成藥片劑、西藥片劑及粉末對(duì)于溫度要求較高，結(jié)合MVR蒸發(fā)技術(shù)和低溫多效技術(shù)，即實(shí)現(xiàn)了節(jié)能，又能夠保持原料的特性,滿足客戶產(chǎn)業(yè)升級(jí)和節(jié)能減排的需求。
高鹽廢水主要分高鹽有機(jī)廢水和高鹽無機(jī)廢水，高鹽廢水產(chǎn)生途徑廣泛，水量也逐年增加。高鹽廢水排放對(duì)環(huán)境影響巨大，所以得先去除廢水中的污染物，才能排放。常用的高鹽廢水處理方式包括以下幾種：耐鹽細(xì)菌生化處理、傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)、膜技術(shù)除鹽、電解除鹽。但是由于高鹽的毒害和抑制作用，生化處理技術(shù)實(shí)施遇到極大阻礙；傳統(tǒng)的蒸發(fā)濃縮設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用高、能效低；膜技術(shù)處理設(shè)備價(jià)格昂貴，易堵塞、易污染、最后產(chǎn)生的濃液無法處理；電解方式通常會(huì)因?yàn)橛袡C(jī)物的問題而無法電解。
以人類目前的技術(shù)，高鹽廢水處理的方式就是采用節(jié)能蒸發(fā)工藝，佳境新能源針對(duì)高鹽廢水的特點(diǎn)，研制開發(fā)的MVR節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)固液分離，冷凝水達(dá)標(biāo)回用。其工作過程是：低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，釋放出的熱量提供給物料加熱蒸發(fā)，以充分利用蒸汽的潛熱。這套MVR蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，整個(gè)蒸發(fā)過程中全部采用電能、無需生蒸汽。
國內(nèi)機(jī)械加工行業(yè)大量使用乳化液，其廢棄液一直是嚴(yán)重污染環(huán)境卻又未能有效解決的難題。以往國內(nèi)對(duì)廢液的處理研究，主要針對(duì)油基類乳化液，重點(diǎn)解決COD和油的排放污染問題。目前常用的廢乳液處理工藝主要為隔油、氣浮、曝氣、微生物氧化等工藝，這些工藝往往存在處理速度慢、工藝復(fù)雜、流程長、占地面積大、處理效果難于達(dá)到國家規(guī)定的凈化水排放標(biāo)準(zhǔn)。隨著水基類切削液使用的普及率不斷提高，原有處理技術(shù)更難以適應(yīng)新型廢液處理的需求。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，仁者機(jī)械提供了一種廢乳化液的MVR處理技術(shù)，通過設(shè)備的自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)廢乳液分離的目的。具體流程如下：經(jīng)預(yù)熱后的乳化液進(jìn)入主換熱器，加熱、蒸發(fā)、濃縮后，蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水罐內(nèi)，二次蒸汽和濃縮液一起進(jìn)入汽液分離器中，分離出來的二次蒸汽被導(dǎo)入機(jī)械式壓縮機(jī)內(nèi)，通過對(duì)二次蒸汽壓縮、升溫、升壓并引入主換熱器中重復(fù)循環(huán)使用二次蒸汽，從而節(jié)約能源，降低成本，提高生產(chǎn)效率，減少環(huán)境污染。
仁者機(jī)械提供的乳化液MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備通過系統(tǒng)自循環(huán)，將水乳分離，濃縮乳化液可回收用作燃料，分離出的水經(jīng)過簡單后處理可達(dá)標(biāo)排放。
垃圾滲濾液使地面水體缺氧，水質(zhì)惡化，嚴(yán)重影響飲用水水源，隨著堆放年限的增加，新鮮垃圾逐漸變?yōu)殛惛?，成分?fù)雜、可生化性降低，因此處理難度非常大。發(fā)展高效、低能耗、占地面積小的新處理技術(shù)一直是垃圾滲濾液處理的重要研究課題之一。
仁者機(jī)械提供的垃圾滲濾液的MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備，將大部分污染物殘留在濃縮液中，從而取得高效、節(jié)能、環(huán)保的處理效果。具體流程如下：垃圾滲濾液沿管道進(jìn)入預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱后引入蒸發(fā)器中，在蒸發(fā)器中，垃圾滲濾液將被加熱、蒸發(fā)、濃縮，最終，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內(nèi)，而二次蒸汽和濃縮液則一起進(jìn)入汽液分離器中。在汽液分離器中，濃縮液和二次蒸汽分離，最終，濃縮液流入到濃縮液收集罐中，而分離出來的二次蒸汽則被導(dǎo)入到機(jī)械式壓縮機(jī)內(nèi)。在機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)內(nèi)，通過對(duì)二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，并引入到蒸發(fā)器中，然后對(duì)垃圾滲濾液進(jìn)行加熱、濃縮、蒸發(fā)、蒸餾處理。最終，通過重復(fù)循環(huán)使用二次蒸汽，完成整個(gè)處理過程，并實(shí)現(xiàn)垃圾滲濾液處理和節(jié)省能源的雙重目標(biāo)。
在化肥工業(yè)、稀土以及其它很多化工生產(chǎn)過程中都會(huì)產(chǎn)生一定量的氯化銨廢水，由于氯化銨廢水中氨氮含量較高且存在氯離子,若直接排放,會(huì)對(duì)水體產(chǎn)生一定的污染,隨著排放量不斷增長,污染程度也在加大，而氯化銨廢水的處理又是很大的難題。采用蒸發(fā)濃縮工藝，蒸汽消耗高，并且氯化銨溶液對(duì)材質(zhì)的腐蝕十分嚴(yán)重。其中，采用多效蒸發(fā)的蒸發(fā)器形式較為普遍。但近年來，隨著蒸汽價(jià)格的飛速上漲，該種蒸發(fā)過程的能耗也使得廣大企業(yè)負(fù)擔(dān)急劇增大，因此，尋找一種高效節(jié)能的蒸發(fā)技術(shù)顯得非常迫切。
仁者機(jī)械對(duì)氯化銨廢水處理工藝進(jìn)行了專項(xiàng)研究，研制出了新一代MVR蒸發(fā)濃縮設(shè)備，采用MVR蒸發(fā)工藝，配合作為設(shè)備主要材質(zhì)的耐腐蝕鈦材，在多項(xiàng)工程項(xiàng)目中取得了穩(wěn)定、節(jié)能、經(jīng)久耐用的良好效果。
其基本原理是將從結(jié)晶器分離出來的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，溫度、壓力升高，熱焓增大，然后進(jìn)入蒸發(fā)器加熱室冷凝并釋放出潛熱。受熱側(cè)的料液也得到熱量后沸騰汽化產(chǎn)生飽和氣體（即二次蒸汽）。二次蒸汽經(jīng)分離器后進(jìn)入壓縮機(jī)，重復(fù)上述過程。同時(shí)冷凝下來的冷凝水也可以給進(jìn)系統(tǒng)的原料預(yù)熱，這樣就可以充分回收利用蒸汽的潛熱，達(dá)到節(jié)能降耗的目的，同時(shí)還省去了冷卻水系統(tǒng)。
蒸發(fā)設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥和食品發(fā)酵等工業(yè)行業(yè)。蒸發(fā)器種類繁多，其分類方法也多種多樣。按使用目的分，有蒸發(fā) 濃縮型和蒸發(fā)結(jié)晶型；按加熱部分結(jié)構(gòu)分，有夾套式、列管式、長管式和短管式、垂直管式和水平管式；按能源利用方式分 ，有單效、多效、二次蒸汽壓縮式、多級(jí)閃蒸式；按物料流動(dòng)方式分，又可分為升膜式、降膜式、升降膜式等。盡管分類方 法各異，但其共同特點(diǎn)都一樣，就是將熱量傳遞給物料使溶液蒸發(fā)。
近年以來，隨著食品工業(yè)的迅猛發(fā)展，能源價(jià)格的不斷攀升，環(huán)保要求的越來越嚴(yán)格，傳統(tǒng)蒸發(fā)器越來越不適應(yīng)節(jié)能環(huán)保的要求，新工藝、新技術(shù)如雨后春筍，不斷被應(yīng)用于生產(chǎn)之中。仁者機(jī)械研制的新型MVR節(jié)能蒸發(fā)系統(tǒng)，它只利用少量電能，即可實(shí)現(xiàn)原料的蒸發(fā)濃縮或固水分離，還可實(shí)現(xiàn)出水的達(dá)標(biāo)排 放。MVR設(shè)備具有溫差小的特點(diǎn)，這對(duì)保持原料的性質(zhì)不變非常有利。
解建設(shè)難題，及時(shí)代所需。當(dāng)今世界，快速發(fā)展的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、不斷擴(kuò)大的全球礦業(yè)市場、西部大開發(fā)等項(xiàng)目為蒸發(fā)器設(shè)備行業(yè)提供了廣闊的市場發(fā)展空間和新的發(fā)展機(jī)遇。蒸發(fā)器發(fā)展前景十分看好。
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